Proces ochrony antykorozyjnej konstrukcji stalowych metodą nakładania powłok ochronnych (malarskich i metalicznych) dzieli się na dwie zasadnicze fazy:
- Przygotowanie powierzchni
- Aplikacja powłok ochronnych
Od lat sześćdziesiątych minionego stulecia obróbka strumieniowo – ścierna, jako najskuteczniejsza i najlepsza, uznana została za podstawową metodę oczyszczania powierzchni i wszelkie specyfikacje odpowiedzialnych powłok ochronnych uwzględniają ten fakt.
Bez względu na sposób prowadzenia obróbki strumieniowej:
- Metodą narzutu mechanicznego (oczyszczarki turbinowe)
- Metodą narzutu pneumatycznego (komory zamknięte, oczyszczanie w otwartej przestrzeni)
proces jest kosztowny, niosąc zagrożenie dla bezpośredniego otoczenia i środowiska.
Celem końcowym jest uzyskanie:
- Powierzchni o żądanym stopniu doczyszczenia i odpowiedniej chropowatości
- Powierzchni o wysokiej higienie, bez zanieczyszczeń wtórnych
- Jak najniższych kosztów czyszczenia
Dla osiągnięcia tego celu konieczna jest znajomość wszystkich czynników wpływających na jakość i skuteczność prowadzenia procesu przez obsługę.
Do zagadnień podstawowych, które muszą być przedmiotem zainteresowania i kontroli należą:
- Unikanie wnoszenia zagrożeń przez elementy obrabiane (woda, niepożądane zanieczyszczenia stałe)
- Unikanie zatrucia ścierniwa olejami i smarami (groźne w przypadku ścierniw wielokrotnego użytku)
- Dobór właściwego ścierniwa
- Granulacja i twardość
- Zanieczyszczenie ścierniwa
- Stopień zużycia elementów roboczych (rzutniki, dysze, węże przesyłowe)
- Parametry robocze nośników energii (ilość, ciśnienie, jakość sprężonego powietrza, parametry pracy rzutników)
- Jakość filtrowania zanieczyszczonego powietrza
- Wydajność czyszczenia:
- Prędkość przesuwu przy czyszczeniu narzutowym
- Sposób pracy dyszą przy czyszczeniu pneumatycznym
- Stan techniczny armatury, zaworów i agregatów produkcyjnych
- Wykorzystanie czasu pracy
- Zasady BHP przy obsłudze urządzeń niebezpiecznych, jakimi są oczyszczarki
Najważniejszy efekt końcowy, jakim jest uzyskanie założonej jakości i wydajności czyszczenia przy jak najniższym koszcie zależy od wielu czynników, których istnienie i wzajemne zależności muszą być znane pracownikom obsługującym urządzenia. Powinni oni także mieć wiedzę jakie są objawy zagrożeń, jak reagować i jakich sposobów użyć, aby nie dopuścić do niepożądanych efektów negatywnych.
Trzymanie w ręku dyszy i kierowanie strumienia ścierniwa na powierzchnię czyszczoną wydaje się być czynnością prostą, jednak jest ona wykonywana w bardzo trudnych warunkach przy:
- Wielkim zapyleniu
- Niedostatku oświetlenia
- Dużych zagrożeniach od ścierniwa
- Ograniczonych możliwościach swobodnego oddychania i zagrożeniach zdrowotnych
Przy powyższym, zazwyczaj oczekuje się od operatora czyszczącego wysokiej wydajności, dobrej jakości czyszczenia i pozytywnego wpływu na zużycie farb.
Uzyskanie tych, pozornie przeciwstawnych celów jest możliwe w racjonalnych granicach , lecz pod warunkiem dobrej znajomości zasad rządzących procesem.
Szkolenie, mające na celu przekazanie wiedzy o wszystkich istotnych czynnikach i ich wzajemnych zależnościach wpływających na skuteczność i efektywność procesu obróbki strumieniowej prowadzone jest w ramach statutowej działalności Polskiego Stowarzyszenia Korozyjnego.