Szkolenie Personelu dla Obróbki Strumieniowej

Proces ochrony antykorozyjnej konstrukcji stalowych metodą nakładania powłok ochronnych (malarskich i metalicznych) dzieli się na dwie zasadnicze fazy:

  • Przygotowanie powierzchni
  • Aplikacja powłok ochronnych

 

Od lat sześćdziesiątych minionego stulecia obróbka strumieniowo – ścierna, jako najskuteczniejsza i najlepsza, uznana została za podstawową metodę oczyszczania powierzchni i wszelkie specyfikacje odpowiedzialnych powłok ochronnych uwzględniają ten fakt.

 

Bez względu na sposób prowadzenia obróbki strumieniowej:

  • Metodą narzutu mechanicznego (oczyszczarki turbinowe)
  • Metodą narzutu pneumatycznego (komory zamknięte, oczyszczanie w otwartej przestrzeni)

proces jest kosztowny, niosąc zagrożenie dla bezpośredniego otoczenia i środowiska.

 

Celem końcowym jest uzyskanie:

  • Powierzchni o żądanym stopniu doczyszczenia i odpowiedniej chropowatości
  • Powierzchni o wysokiej higienie, bez zanieczyszczeń wtórnych
  • Jak najniższych kosztów czyszczenia

 

Dla osiągnięcia tego celu konieczna jest znajomość wszystkich czynników wpływających na jakość i skuteczność prowadzenia procesu przez obsługę.

 

Do zagadnień podstawowych, które muszą być przedmiotem zainteresowania i kontroli należą:

  • Unikanie wnoszenia zagrożeń przez elementy obrabiane (woda, niepożądane zanieczyszczenia stałe)
  • Unikanie zatrucia ścierniwa olejami i smarami (groźne w przypadku ścierniw wielokrotnego użytku)
  • Dobór  właściwego ścierniwa
    • Granulacja i twardość
  • Zanieczyszczenie ścierniwa
  • Stopień zużycia elementów roboczych (rzutniki, dysze, węże przesyłowe)
  • Parametry robocze nośników energii (ilość, ciśnienie, jakość sprężonego powietrza, parametry pracy rzutników)
  • Jakość filtrowania zanieczyszczonego powietrza
  • Wydajność czyszczenia:
    • Prędkość przesuwu przy czyszczeniu narzutowym
    • Sposób pracy dyszą przy czyszczeniu pneumatycznym
  • Stan techniczny armatury, zaworów i agregatów produkcyjnych
  • Wykorzystanie czasu pracy
  • Zasady BHP przy obsłudze urządzeń niebezpiecznych, jakimi są oczyszczarki

 

 

Najważniejszy efekt końcowy, jakim jest uzyskanie założonej jakości i wydajności czyszczenia przy jak najniższym koszcie zależy od wielu czynników, których istnienie i wzajemne zależności muszą być znane pracownikom obsługującym urządzenia. Powinni oni także mieć wiedzę jakie są objawy zagrożeń, jak reagować i jakich sposobów użyć, aby nie dopuścić do niepożądanych efektów negatywnych.

 

Trzymanie w ręku dyszy i kierowanie strumienia ścierniwa na powierzchnię czyszczoną wydaje się być czynnością prostą, jednak jest ona wykonywana w bardzo trudnych warunkach przy:

  • Wielkim zapyleniu
  • Niedostatku oświetlenia
  • Dużych zagrożeniach od ścierniwa
  • Ograniczonych możliwościach swobodnego oddychania i zagrożeniach zdrowotnych

Przy powyższym, zazwyczaj oczekuje się od operatora czyszczącego wysokiej wydajności, dobrej jakości czyszczenia i pozytywnego wpływu na zużycie farb.

Uzyskanie tych, pozornie przeciwstawnych celów jest możliwe w racjonalnych granicach , lecz pod warunkiem dobrej znajomości zasad rządzących procesem.

 

Szkolenie, mające na celu przekazanie wiedzy o wszystkich istotnych czynnikach i ich wzajemnych zależnościach wpływających na skuteczność i efektywność procesu obróbki strumieniowej  prowadzone jest w ramach statutowej działalności Polskiego Stowarzyszenia Korozyjnego.