Proces ochrony antykorozyjnej konstrukcji stalowych metodą nakładania powłok ochronnych (malarskich i metalicznych) dzieli się na dwie zasadnicze fazy:

• Przygotowanie powierzchni
• Aplikacja powłok ochronnych

Od lat sześćdziesiątych minionego stulecia obróbka strumieniowo – ścierna, jako najskuteczniejsza i najlepsza, uznana została za podstawową metodę oczyszczania powierzchni i wszelkie specyfikacje odpowiedzialnych powłok ochronnych uwzględniają ten fakt.

Bez względu na sposób prowadzenia obróbki strumieniowej:

• Metodą narzutu mechanicznego (oczyszczarki turbinowe)
• Metodą narzutu pneumatycznego (komory zamknięte, oczyszczanie w otwartej przestrzeni)

proces jest kosztowny, niosąc zagrożenie dla bezpośredniego otoczenia i środowiska.

Celem końcowym jest uzyskanie:

• Powierzchni o żądanym stopniu doczyszczenia i odpowiedniej chropowatości
• Powierzchni o wysokiej higienie, bez zanieczyszczeń wtórnych
• Jak najniższych kosztów czyszczenia

Dla osiągnięcia tego celu konieczna jest znajomość wszystkich czynników wpływających na jakość i skuteczność prowadzenia procesu przez obsługę.

Do zagadnień podstawowych, które muszą być przedmiotem zainteresowania i kontroli należą:

• Unikanie wnoszenia zagrożeń przez elementy obrabiane (woda, niepożądane zanieczyszczenia stałe)
• Unikanie zatrucia ścierniwa olejami i smarami (groźne w przypadku ścierniw wielokrotnego użytku)
• Dobór  właściwego ścierniwa
  • Granulacja i twardość
• Zanieczyszczenie ścierniwa
• Stopień zużycia elementów roboczych (rzutniki, dysze, węże przesyłowe)
• Parametry robocze nośników energii (ilość, ciśnienie, jakość sprężonego powietrza, parametry pracy rzutników)
• Jakość filtrowania zanieczyszczonego powietrza
• Wydajność czyszczenia:
  • Prędkość przesuwu przy czyszczeniu narzutowym
  • Sposób pracy dyszą przy czyszczeniu pneumatycznym
• Stan techniczny armatury, zaworów i agregatów produkcyjnych
• Wykorzystanie czasu pracy
• Zasady BHP przy obsłudze urządzeń niebezpiecznych, jakimi są oczyszczarki

Najważniejszy efekt końcowy, jakim jest uzyskanie założonej jakości i wydajności czyszczenia przy jak najniższym koszcie zależy od wielu czynników, których istnienie i wzajemne zależności muszą być znane pracownikom obsługującym urządzenia. Powinni oni także mieć wiedzę jakie są objawy zagrożeń, jak reagować i jakich sposobów użyć, aby nie dopuścić do niepożądanych efektów negatywnych.

Trzymanie w ręku dyszy i kierowanie strumienia ścierniwa na powierzchnię czyszczoną wydaje się być czynnością prostą, jednak jest ona wykonywana w bardzo trudnych warunkach przy:

• Wielkim zapyleniu
• Niedostatku oświetlenia
• Dużych zagrożeniach od ścierniwa
• Ograniczonych możliwościach swobodnego oddychania i zagrożeniach zdrowotnych

Przy powyższym, zazwyczaj oczekuje się od operatora czyszczącego wysokiej wydajności, dobrej jakości czyszczenia i pozytywnego wpływu na zużycie farb.

Uzyskanie tych, pozornie przeciwstawnych celów jest możliwe w racjonalnych granicach , lecz pod warunkiem dobrej znajomości zasad rządzących procesem.

Szkolenie, mające na celu przekazanie wiedzy o wszystkich istotnych czynnikach i ich wzajemnych zależnościach wpływających na skuteczność i efektywność procesu obróbki strumieniowej  prowadzone jest w ramach statutowej działalności Polskiego Stowarzyszenia Korozyjnego.